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石油化工泵是化工制造行业中常见的泵，化工泵的种类很多，一般应用在化工制造行业中的泵都可称之为化工泵，石油化工泵在应用过程中出現油封渗油应该怎么办呢，需要如何解决呢？下边是介绍油封常见的渗油原因。工作介质原因：工作介质即是油液。油封材料的选择应考量其与油液的相溶性，两者相溶性差，会形成唇口溶胀、硬化，变软、开裂等产生渗油。安装原因：因为铆合工装原因，造成油封铆合后形变；在安装过程中，油封利用螺纹或花键，造成唇口处刮伤。
因为油封位外表粗糙度低，压装力过大，造成弹簧无效或唇口旋转。石油化工泵內部每一个构件都是不能获取的，假如在检修的时候忽视掉某一小零件的安裝就很有可能造成泵的异常运作，乃至是没法运作。密封垫便是当中1个关键性的构件，该泵在运输介质时具备的防腐蚀性就与密封垫有非常大的关系，如果密封垫无效便会造成非常大的危害。要想防范密封垫无效首先要了解是啥要素造成的。
石油化工泵密封垫圈上的工作压力不够。由于密封面上一直存在着微观的凸凹不平，有时候还在密封面上加工出多个环状管沟，若确保密封性，就一定要对密封垫圈增加足够大的工作压力，使其出現弹性或塑性形变以填充这类空隙。各类垫片材质的卡紧力大小一般在密封垫圈生产商样版或产品手册中提供，也可通过试验确定。由于安装时达不到密封垫所需要的卡紧力，或由于在常常运作中的震动使卡紧螺栓松脱而使卡紧力减少，以及由于垫片材质的脆化形变而失去原先的弹性，都会使密封垫无效而造成泄露。
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